page_head_bg

ప్లైవుడ్ వర్గీకరణ మీకు తెలుసా?

1. ప్లైవుడ్ మూడు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సన్నని చెక్క పొరలుగా విభజించబడింది మరియు అతుక్కొని ఉంటుంది. ఇప్పుడు ఉత్పత్తి చేయబడిన పలుచని కలపలో ఎక్కువ భాగం స్పిన్ సన్నని కలప, దీనిని తరచుగా వెనీర్ అని పిలుస్తారు. బేసి సంఖ్యల పొరలను సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు. ప్రక్కనే ఉన్న పొరల ఫైబర్ దిశలు ఒకదానికొకటి లంబంగా ఉంటాయి. త్రీ ప్లై, ఫైవ్ ప్లై, సెవెన్ ప్లై మరియు ఇతర బేసి సంఖ్యల ప్లైవుడ్‌ను సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు. బయటి పొరను వెనీర్ అని, ముందు పొరను ప్యానెల్ అని, రివర్స్ వెనీర్‌ను బ్యాక్ ప్లేట్ అని, లోపలి పొరను కోర్ ప్లేట్ లేదా మిడిల్ ప్లేట్ అని పిలుస్తారు.

2. ప్లైవుడ్ ప్యానెల్ యొక్క జాతులు ప్లైవుడ్ యొక్క జాతి. చైనాలో, సాధారణంగా ఉపయోగించే విస్తృత-ఆకులతో కూడిన చెట్లు బాస్‌వుడ్, ఫ్రాక్సినస్ మాండ్‌షురికా, బిర్చ్, పోప్లర్, ఎల్మ్, మాపుల్, కలర్ వుడ్, హువాంగ్‌బో, మాపుల్, నాన్ము, షిమా సూపర్‌బా మరియు చైనీస్ వోల్ఫ్‌బెర్రీ. సాధారణంగా ఉపయోగించే శంఖాకార వృక్షాలు మాసన్ పైన్, యునాన్ పైన్, లర్చ్, స్ప్రూస్ మొదలైనవి.

3. ప్లైవుడ్ కోసం అనేక వర్గీకరణ పద్ధతులు ఉన్నాయి, వీటిని చెట్ల జాతుల ప్రకారం వర్గీకరించవచ్చు, అవి గట్టి చెక్క ప్లైవుడ్ (బిర్చ్ ప్లైవుడ్, ఉష్ణమండల గట్టి చెక్క ప్లైవుడ్ మొదలైనవి) మరియు శంఖాకార ప్లైవుడ్;

4. ప్రయోజనం ప్రకారం, ఇది సాధారణ ప్లైవుడ్ మరియు ప్రత్యేక ప్లైవుడ్గా విభజించబడింది. సాధారణ ప్లైవుడ్ అనేది విస్తృత ప్రయోజనాల కోసం అనువైన ప్లైవుడ్, మరియు ప్రత్యేక ప్లైవుడ్ ప్రత్యేక ప్రయోజనాల కోసం ప్లైవుడ్;

5. అంటుకునే పొర యొక్క నీటి నిరోధకత మరియు మన్నిక ప్రకారం, సాధారణ ప్లైవుడ్‌ను వాతావరణ నిరోధక ప్లైవుడ్‌గా విభజించవచ్చు (క్లాస్ I ప్లైవుడ్, మన్నిక, మరిగే నిరోధకత లేదా ఆవిరి చికిత్సతో, ఆరుబయట ఉపయోగించవచ్చు), నీటి నిరోధక ప్లైవుడ్ (తరగతి II ప్లైవుడ్, చల్లటి నీటిలో నానబెట్టవచ్చు లేదా తరచుగా వేడి నీటిలో కొద్దిసేపు నానబెట్టవచ్చు, కానీ ఉడకబెట్టడానికి నిరోధకతను కలిగి ఉండదు) తేమ నిరోధక ప్లైవుడ్ (క్లాస్ III ప్లైవుడ్, ఇది స్వల్పకాలిక చల్లని నీటి ఇమ్మర్షన్‌ను తట్టుకోగలదు మరియు ఇండోర్ వినియోగానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది) మరియు తేమ నిరోధక ప్లైవుడ్ (తరగతి IV ప్లైవుడ్, ఇది సాధారణ ఇండోర్ పరిస్థితుల్లో ఉపయోగించబడుతుంది మరియు నిర్దిష్ట బంధం బలం ఉంటుంది).

6. ప్లైవుడ్ నిర్మాణం ప్రకారం, దీనిని ప్లైవుడ్, శాండ్విచ్ ప్లైవుడ్ మరియు మిశ్రమ ప్లైవుడ్గా విభజించవచ్చు. శాండ్‌విచ్ ప్లైవుడ్ అనేది ప్లేట్ కోర్‌తో కూడిన ప్లైవుడ్, మరియు కాంపోజిట్ ప్లైవుడ్ అనేది సాలిడ్ వుడ్ లేదా వెనీర్ కాకుండా ఇతర పదార్థాలతో కూడిన ప్లేట్ కోర్ (లేదా కొన్ని పొరలు) కలిగిన ప్లైవుడ్. ప్లేట్ కోర్ యొక్క రెండు వైపులా సాధారణంగా ఒకదానికొకటి నిలువుగా అమర్చబడిన కలప ధాన్యంతో కనీసం రెండు పొరల పొరలను కలిగి ఉంటాయి.

7. ఉపరితల ప్రాసెసింగ్ ప్రకారం, దీనిని ఇసుకతో కూడిన ప్లైవుడ్, స్క్రాప్డ్ ప్లైవుడ్, వెనిర్డ్ ప్లైవుడ్ మరియు ప్రీ వెనీర్డ్ ప్లైవుడ్‌గా విభజించవచ్చు. ఇసుకతో కూడిన ప్లైవుడ్ అనేది సాండర్ ద్వారా ఇసుకతో కూడిన ప్లైవుడ్, స్క్రాప్డ్ ప్లైవుడ్ అనేది స్క్రాపర్ ద్వారా స్క్రాప్ చేయబడిన ప్లైవుడ్, మరియు వెనిర్డ్ ప్లైవుడ్ అనేది అలంకార పొర, కలప ధాన్యం కాగితం, కలిపిన కాగితం, ప్లాస్టిక్, రెసిన్ అంటుకునే ఫిల్మ్ లేదా మెటల్ షీట్, ముందుగా పూర్తయిన ప్లైవుడ్ అనేది ప్లైవుడ్, ఇది తయారీ సమయంలో ప్రత్యేకంగా ట్రీట్ చేయబడింది మరియు ఉపయోగంలో సవరించాల్సిన అవసరం లేదు.

8. ప్లైవుడ్ ఆకారం ప్రకారం, ఇది ప్లేన్ ప్లైవుడ్గా విభజించబడింది మరియు ప్లైవుడ్ ఏర్పడుతుంది. ఏర్పడిన ప్లైవుడ్ అనేది వాల్ ప్రొటెక్షన్ బోర్డ్, సీలింగ్ యొక్క ముడతలుగల ప్లైవుడ్, బ్యాక్‌రెస్ట్ మరియు కుర్చీ వెనుక కాళ్లు వంటి ప్రత్యేక అవసరాల కోసం, ఉత్పత్తి యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా నేరుగా అచ్చులో వంగిన ఉపరితల ఆకృతిలో నొక్కబడిన ప్లైవుడ్‌ను సూచిస్తుంది.

9. ప్లైవుడ్ యొక్క సాధారణ తయారీ పద్ధతి డ్రై హీట్ పద్ధతి, అంటే పొడి పొరను జిగురుతో పూసిన తర్వాత, ప్లైవుడ్‌లో అతికించడానికి వేడి ప్రెస్‌లో ఉంచబడుతుంది. ప్రధాన ప్రక్రియలలో లాగ్ స్క్రైబింగ్ మరియు క్రాస్ సావింగ్, వుడ్ సెగ్మెంట్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, వుడ్ సెగ్మెంట్ సెంటరింగ్ మరియు రోటరీ కటింగ్, వెనీర్ డ్రైయింగ్, వెనీర్ సైజింగ్, స్లాబ్ ప్రిపరేషన్, స్లాబ్ ప్రీ ప్రెస్సింగ్, హాట్ ప్రెస్సింగ్ మరియు పోస్ట్-ట్రీట్‌మెంట్ సీరీస్ ఉన్నాయి.

కలప హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ యొక్క ఉద్దేశ్యం చెక్క భాగాలను మృదువుగా చేయడం, చెక్క భాగాల ప్లాస్టిసిటీని పెంచడం, తదుపరి చెక్క భాగాలను కత్తిరించడం లేదా ప్లాన్ చేయడం మరియు వెనీర్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడం. చెక్క సెగ్మెంట్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ యొక్క సాధారణ పద్ధతులు ఉడకబెట్టడం, నీరు మరియు గాలి యొక్క ఏకకాల వేడి చికిత్స మరియు ఆవిరి వేడి చికిత్స.


పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-30-2022

పోస్ట్ సమయం:08-30-2022
  • మునుపటి:
  • తరువాత:
  • మీ సందేశాన్ని వదిలివేయండి