Conosci la classificazione del compensato?

1. Il compensato è diviso in tre o più strati di legno sottile e incollato. La maggior parte del legno sottile prodotto oggi è legno sottile filato, spesso chiamato impiallacciatura. Di solito vengono utilizzate faccette con numeri dispari. Le direzioni delle fibre dei rivestimenti adiacenti sono perpendicolari tra loro. Sono comunemente usati tre strati, cinque strati, sette strati e altri compensati con numeri dispari. L'impiallacciatura più esterna è chiamata impiallacciatura, l'impiallacciatura anteriore è chiamata pannello, l'impiallacciatura inversa è chiamata piastra posteriore e l'impiallacciatura interna è chiamata piastra centrale o piastra intermedia.

2. La specie del pannello di compensato è la specie del compensato. In Cina, le latifoglie comunemente usate sono il tiglio, il Fraxinus mandshurica, la betulla, il pioppo, l'olmo, l'acero, il legno colorato, l'Huangbo, l'acero, il nanmu, la Schima superba e il wolfberry cinese. Le conifere comunemente usate sono il pino massiccio, il pino dello Yunnan, il larice, l'abete rosso, ecc.

3. Esistono molti metodi di classificazione del compensato, che possono essere classificati in base alle specie arboree, come il compensato di legno duro (compensato di betulla, compensato di legno duro tropicale, ecc.) e il compensato di conifera;

4. A seconda dello scopo, può essere diviso in compensato ordinario e compensato speciale. Il compensato ordinario è il compensato adatto ad un'ampia gamma di scopi, mentre il compensato speciale è il compensato per scopi speciali;

5. In base alla resistenza all'acqua e alla durabilità dello strato adesivo, il compensato ordinario può essere suddiviso in compensato resistente agli agenti atmosferici (il compensato di classe I, con durabilità, resistenza all'ebollizione o trattamento a vapore, può essere utilizzato all'aperto), compensato resistente all'acqua (classe II compensato, può essere immerso in acqua fredda, o spesso immerso in acqua calda per un breve periodo, ma non resistente all'ebollizione) Compensato resistente all'umidità (compensato di Classe III, che può resistere a brevi immersioni in acqua fredda ed è adatto per uso interno) e compensato non resistente all'umidità (compensato di classe IV, utilizzato in normali condizioni interne e dotato di una certa forza di adesione).

6. Secondo la struttura del compensato, può essere suddiviso in compensato, compensato sandwich e compensato composito. Il compensato sandwich è il compensato con anima in lamiera, mentre il compensato composito è il compensato con anima in lamiera (o alcuni strati) composto da materiali diversi dal legno massiccio o dall'impiallacciatura. I due lati del nucleo della lamiera presentano solitamente almeno due strati di impiallacciatura con venatura del legno disposti verticalmente tra loro.

7. In base alla lavorazione della superficie, può essere suddiviso in compensato levigato, compensato raschiato, compensato impiallacciato e compensato preimpiallacciato. Il compensato levigato è il compensato la cui superficie viene levigata dalla levigatrice, il compensato raschiato è il compensato la cui superficie viene raschiata dal raschietto e il compensato impiallacciato è il materiale di impiallacciatura come impiallacciatura decorativa, carta con venature del legno, carta impregnata, plastica, pellicola adesiva in resina o lamiera metallica, Il compensato prefinito è il compensato che è stato trattato appositamente al momento della produzione e non necessita di essere modificato durante l'uso.

8. Secondo la forma del compensato, può essere diviso in compensato piano e compensato formato. Il compensato formato si riferisce al compensato che è stato pressato direttamente nella forma della superficie curva nello stampo in base ai requisiti del prodotto, per esigenze speciali, come pannello di protezione della parete, compensato ondulato del soffitto, schienale e gambe posteriori della sedia.

9. Il metodo di produzione comune del compensato è il metodo del calore secco, ovvero, dopo che l'impiallacciatura asciutta è stata rivestita con colla, viene posizionata in una pressa a caldo per essere incollata al compensato. I processi principali includono l'incisione dei tronchi e il taglio trasversale, il trattamento termico dei segmenti di legno, la centratura e il taglio rotativo dei segmenti di legno, l'essiccazione dell'impiallacciatura, la dimensionamento dell'impiallacciatura, la preparazione delle lastre, la precompressione delle lastre, la pressatura a caldo e una serie di post-trattamenti.

Lo scopo del trattamento termico del legno è ammorbidire i segmenti di legno, aumentare la plasticità dei segmenti di legno, facilitare il successivo taglio o piallatura dei segmenti di legno e migliorare la qualità dell'impiallacciatura. I metodi comuni di trattamento termico dei segmenti di legno comprendono l'ebollizione, il trattamento termico simultaneo di acqua e aria e il trattamento termico a vapore.